FGD漿液循環泵在煙氣脫硫工段是最主要的設備之一，負責輸送石灰漿液到吸收塔頂部后，以噴淋SO2（二氧化硫）等酸性氣體。泵送介質為石灰漿液，其中含有15~20%的固體顆粒，主要成分為CaSO4、CaCO3和少量的SiO2、Al2O3等高硬度顆粒。固體粉末粒徑在300目左右。液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有氯離子Cl- 濃度在2000ppm以下。SiO2、Al2O3等高硬度顆粒為石灰石碾磨后的副產品，并不會參與吸收酸性煙氣的化學反應，但會在循環過程中積累，直接對泵的表面形成磨損作用。

    化學腐蝕：漿液有腐蝕性，容易和葉輪、耐磨環上的金屬材料發生化學反應，形成化學腐蝕。其次，在葉輪、耐磨環表面形成的電位差導致的電子轉移，發生的氧化反應，直接破壞金屬；

物理磨損：由于漿液中帶有大量的石灰石和石膏等顆粒物質，在泵的吸入口、排出口直接對泵葉輪、耐磨環等形成沖擊和破壞；

    氣蝕：由于泵的設計或管道等現場工況問題（如泵選型過小、葉輪轉速過快、管道堵塞等）導致泵吸力不足，在入口處形成氣泡，生成的氣泡將隨液體從低壓區進入高壓區，在高壓區氣泡會急劇收縮、凝結，其周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占空間，產生高強度的沖擊波，沖擊葉輪和泵殼等過流部件，發生噪音引起震動。由于長期受到沖擊力反復作用以及液體中微量溶解氧的化學腐蝕作用，葉輪局部表面出現斑痕和裂紋甚至成海綿狀損壞。

    泵質量問題：由于廠家澆鑄葉輪時淬火或其他工藝不過關，導致葉輪易磨損、出現裂紋。

    當漿液循環泵過流部件、脈沖懸浮泵前護板采用Resto SiC(碳化硅)高分子復合材料修復后，吸收塔中腐蝕性溶液與漿液循環泵過流部件、脈沖懸浮泵前護板本體被隔離，腐蝕“無從下手”，而且由于SiC(碳化硅)高分子復合材料的特性使其能抗擊長期的物理沖刷、撞擊。因此其使用壽命得到顯著提高。

    2017年11月3日，現場修復，以下為現場修復照片：